Կերամիկական ատոմային միջուկի արտադրության գործընթացի ակնարկ

Կերամիկական ատոմացնող միջուկ, որպես տեսակէլեկտրոնային ծխախոտՋեռուցման տարրը, որը վերջին տարիներին օգտվում է բազմաթիվ օգտատերերի կողմից և հանդիսանում է միջուկների ատոմացման տարածված տեսակներից մեկը:Այն օգտագործում է կերամիկական նյութերի առանձնահատկությունները՝ էլեկտրոնային ծխախոտներին օգտագործման եզակի փորձ հաղորդելու համար:

1. Կերամիկական ատոմացնող միջուկի առավելությունները

1. Ավելի լավ համ. կերամիկական պղտորիչի միջուկները սովորաբար ապահովում են ավելի մաքուր և հարթ համ:Կերամիկայի տաքացնող հատկությունների շնորհիվ այն կարող է ավելի հավասարաչափ տաքացնել էլեկտրոնային հեղուկը՝ դրանով իսկ ավելի նուրբ ծուխ առաջացնելով, ինչը ակնհայտ առավելություն է բարձրորակ ճաշակի հետևից օգտվող օգտատերերի համար:

2. Նվազեցրեք այրվող հոտը. կերամիկական նյութերը կարող են կայուն մնալ բարձր ջերմաստիճանում և այնքան էլ հեշտ չեն այրվում, որքան բամբակի միջուկները, ուստի օգտագործման ընթացքում այրվող հոտի առաջացումը նվազում է:

3. Ավելի երկար սպասարկման ժամկետ. կերամիկական պղտորիչի միջուկներն ունեն ավելի բարձր ջերմակայունություն և ֆիզիկական կայունություն և հեշտությամբ չեն կոռոզիայի ենթարկվում էլեկտրոնային հեղուկով, ուստի, համեմատած ավանդական բամբակյա միջուկների հետ, դրանք սովորաբար ունեն ավելի երկար ծառայության ժամկետ:

2. Կերամիկական ատոմացնող միջուկի թերությունները

1. Ջեռուցման ավելի երկար ժամանակ. համեմատած բամբակյա վանդակների հետ, կերամիկական պղտորիչի միջուկները կարող են ավելի շատ ժամանակ պահանջել տաքացման իդեալական ջերմաստիճանին հասնելու համար, երբ սկսում են տաքանալ:

2. Բարձր ինքնարժեք. Կերամիկական ատոմացնող միջուկների արտադրության համեմատաբար բարձր ծախսերի և տեխնիկական պահանջների պատճառով դրանց շուկայական գները սովորաբար ավելի բարձր են, քան ավանդական բամբակյա միջուկները:

3. Համի առաքումը կարող է դանդաղ լինել. որոշ օգտատերեր հայտնում են, որ կերամիկական պղտորիչներում էլեկտրոնային հեղուկի տարբեր համերի անցնելիս, նախկին համը կարող է երկար մնալ՝ ազդելով նոր համի մաքրության վրա:

3. Կերամիկական ատոմային միջուկի արտադրական գործընթացը

Այն սովորաբար ներառում է հետևյալ քայլերը.

1. Հումքի պատրաստում.

Ընտրեք բարձր մաքրության կերամիկական փոշի, որը հարմար է ատոմացման կիրառությունների համար, ինչպիսիք են ալյումինը, ցիրկոնիան և այլ նյութեր, որոնք ունեն լավ ջերմային կայունություն և կոռոզիոն դիմադրություն:

2. Կաղապարի պատրաստում.

Կերամիկական փոշին հավասարաչափ խառնեք օրգանական կամ անօրգանական կապող նյութերի և լուծիչների հետ՝ որոշակի հեղուկությամբ և պլաստիկությամբ լուծույթ ձևավորելու համար:Այլ ֆունկցիոնալ հավելումներ կարող են ավելացվել լուծույթին՝ բարելավելու դրա հաղորդունակությունը, յուղի կլանումը կամ ծակոտկենությունը:

3. Կաղապարման գործընթացը.

Կաղապարը պատվում կամ լցվում է հատուկ կաղապարի մեջ՝ օգտագործելով հաստ թաղանթ տպագրության տեխնոլոգիա, սայթաքում, չոր մամուլով ձուլում, ներարկման ձևավորում և այլն՝ ձևավորելու պղտորիչի միջուկի հիմնական ձևն ու կառուցվածքը, ներառյալ ծակոտկեն կերամիկական շերտը և ջեռուցման տարրի տարածքը:

4. Չորացում և սինթրում.

Նախնական չորացումից հետո՝ լուծիչի մեծ մասը հեռացնելու համար, կատարվում է բարձր ջերմաստիճանի սինթերում՝ կերամիկական մասնիկները հալեցնելու և միավորելու համար՝ որոշակի ծակոտկեն կառուցվածքով խիտ կերամիկական մարմին ձևավորելու համար:

5. Հաղորդող շերտի նստեցում.

Պղտորիչի միջուկների համար, որոնք պետք է ջերմություն առաջացնեն, հաղորդիչ նյութերի մեկ կամ մի քանի շերտեր (օրինակ՝ մետաղական թաղանթներ) կավելացվեն սինթրեված կերամիկական մարմնի մակերեսին ցողման, քիմիական ծածկույթի, էկրան տպագրության և այլնի միջոցով՝ դիմադրողական տաքացնող շերտ ձևավորելու համար։ .

6. Կտրում և փաթեթավորում.

Հաղորդող շերտի արտադրությունն ավարտելուց հետո կերամիկական պղտորիչի միջուկը ճշգրտորեն կտրված է նախագծման պահանջներին համապատասխան՝ ապահովելու համար, որ չափը համապատասխանում է ստանդարտներին, իսկ ավարտված պղտորիչի միջուկը փաթեթավորվում է արտաքին միակցիչներով, ինչպիսիք են էլեկտրոդային կապոցների տեղադրումը, մեկուսիչ նյութերը, և այլն:

7. Որակի ստուգում:

Իրականացնել արտադրված կերամիկական ատոմացնող միջուկների կատարողականի փորձարկում և որակի վերահսկում, ներառյալ դիմադրության արժեքի փորձարկումը, ջեռուցման արդյունավետության գնահատումը, կայունության փորձարկումը և նավթի կլանման և ատոմացման ազդեցության ստուգումը:

8. Փաթեթավորում և առաքում.

Ապրանքները, որոնք անցնում են ստուգումը, փոշուց պաշտպանված են, հակաստատիկ մշակված և փաթեթավորված են, այնուհետև դրվում են պահեստ՝ սպասելու էլեկտրոնային ծխախոտ արտադրողներին կամ այլ հարակից արդյունաբերության հաճախորդների առաքմանը:

Տարբեր արտադրողներ կարող են հարմարեցնել իրենց հատուկ արտադրական գործընթացները՝ հիմնվելով իրենց սեփական տեխնոլոգիայի և շուկայի կարիքների վրա: